本发明提供了一种抗起球、具有桃皮绒手感的超柔棉毛布及其制作方法，所述棉毛布以棉线、梳棉、细纱或纤维素纤维中任意一种或多种为原料，由2?6根经纬纱线交织而成，原料棉线、梳棉、细纱或纤维素纤维预先经过抗起球处理，编织后的棉毛布经过磨毛起绒、烧毛以及生物复合酶进行抛光、生物除氧、染色处理，得到抗起球、具有桃皮绒手感的超柔棉毛布。本发明提供的超柔棉毛布，其原料长绒棉预先经过抗起球处理，不仅使织物具有符合GB标准的抗起球功能，对后续桃皮绒磨绒加工变得更容易、效果更好、单根纤维强度更大，表现为棉毛布的顶破强度更大；而且本发明的桃皮绒加工工艺是先磨毛后烧毛，这样做出来的织物绒毛短而密，手感更加细腻。
背景技术
棉毛布是一种玮编织针物，柔软厚实，横向弹性较好，适宜缝制春、秋、冬三季的内衣衫裤和运动服装等，因织物的两面都只能看到正面线圈，故而又称为双面布。
桃皮绒加工是在以涤纶长丝、锦纶长丝、Lyocell纤维天丝或棉纤维为原料加工成的织物表面经染整加工中精细的磨绒整理，使织物表面产生紧密覆盖约0.2毫米的短绒，犹如水蜜桃的表面，具有新颖而优雅的外观和舒适的手感，从而受到人们的亲睐，故而命名该类织物为桃皮绒(Micro Fiber Peach)。
如专利CN202214519U公开了一种天丝短纤和I3BT涤纶长丝交织而成的具有桃皮绒效果的弹力面料。CN203462228U公开了一种涤纶长丝和锦涤复合丝交织而成的桃皮绒面料。
然而，上述桃皮绒面料由于采用涤纶丝作为原料，柔软度差，且易起毛，手感较差。
发明内容
本发明为解决现有技术中的上述问题提出的。
本发明提供了一种以100%长绒棉为原料的抗起球、具有桃皮绒手感的超柔棉毛布。
本发明还提供了上述超柔棉毛布的制作方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
本发明的第一个方面是提供一种抗起球、具有桃皮绒手感的超柔棉毛布，所述棉毛布以棉线、梳棉、细纱或纤维素纤维中任意一种或多种为原料，由2-6根经玮纱线交织而成，原料棉线、梳棉、细纱或纤维素纤维预先经过抗起球处理，编织后的棉毛布经过磨毛起绒、烧毛以及生物复合酶进行抛光、生物除氧、染色处理，得到抗起球、具有桃皮绒手感的超柔棉毛布。
优选地，所述棉毛布以纤维素纤维为原料，更优选地，以长绒棉为原料。
本发明的第二个方面是提供一种上述超柔棉毛布的制作方法，包括如下步骤:
步骤I，抗起球处理:将原料棉线、梳棉、细纱或纤维素纤维经pH值为4-6的水性纤维素酶溶液处理，然后在50_60°C热水中去活性处理，然后再浸泡在含有缩水甘油醚、聚缩水甘油醚或丙烯酸缩水甘油酯的任意一种或多种混合物中进行交联处理；
步骤2，上机织造:经过步骤I抗起球处理后的原料，由2-6根经玮纱线相互交织；
步骤3，对步骤2得到的棉毛布的里层进行磨绒加工；
步骤4，将步骤3得到的棉毛布经过烧毛、多组分生物复合酶进行抛光、生物除氧、染色处理；
步骤5，对步骤4得到的棉毛布进行后整理，得到抗起球、具有桃皮绒手感的超柔棉毛布。
优选地，所述步骤3中的磨绒加工的工艺为磨毛1-3遍，磨毛速度为8-15m/min，张力为 30-50kg。
优选地，所述步骤4中的烧毛时的速度为50-80m/min。
优选地，所述步骤5中的后处理工艺为:
步骤5.1，SANTEX拉幅烘干:烘干温度130-150 V，超喂-20 %至40 %，速度为20-30m/min；
步骤5.2，开幅定型:定型温度150-170°(:，超喂10%至60%，速度为20-30111/1^11;
步骤5.3，浸泡在柔软抗皱助剂中。
其中，所述步骤5.3中的柔软抗皱助剂的组分包括50_80g/L的抗皱免烫整理剂F-AP、10-20g/L的康定素F-M、10-30g/L的适利坚SIE和10-30g/L的适利坚PEP。
本发明的第三个方面是提供如上所述超柔棉毛布用于缝制毛衫衣裤、运动衫衣裤、外衣、背心、内裤、睡衣的应用。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果:
本发明提供的一种以100%长绒棉为原料的抗起球、具有桃皮绒手感的超柔棉毛布，其原料长绒棉预先经过抗起球处理，不仅使织物具有符合GB标准的抗起球功能，对后续桃皮绒磨绒加工变得更容易、效果更好、单根纤维强度更大，表现为棉毛布的顶破强度更大;而且本发明的桃皮绒加工工艺是先磨毛后烧毛，不同于现有技术中的先烧毛后磨毛，这样做出来的织物绒毛短而密，手感更加细腻。
具体实施方式
本发明提供了一种抗起球、具有桃皮绒手感的超柔棉毛布，所述棉毛布以棉线、梳棉、细纱或纤维素纤维中任意一种或多种为原料，由2-6根经玮纱线交织而成，如图1所示的一种组织重复单元图，棉毛组织的经玮纱每间隔一根纱线就进行一次交织。
图2和图3分别表示本发明所述超柔棉毛布的另外两种可选的组织图，按照浮沉规律，其中?代表经纱穿入片综的位置。
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1:
采用下列步骤制作本发明所述超柔棉毛布:
(I)采用100 %长绒棉为原料，经pH值为4-6的水性纤维素酶溶液处理，然后在50-60°C热水中去活性处理，然后再浸泡在含有缩水甘油醚、聚缩水甘油醚或丙烯酸缩水甘油酯的任意一种或多种混合物中进行交联处理；
(2)上机织造；
(3)对织造出的棉毛布里层进行磨绒加工，工艺为采用进口碳素磨毛机，磨毛2遍，车速8m/min，张力30kg，刷毛棍的转速70 % ；
(4)对经过磨绒的棉毛布进行气体开幅烧毛，多组分生物酶进行抛光、生物除氧、染色；
(5)后整理，工艺为:
SANTEX拉幅烘干:温度140 °C，网带超喂-20 %，车速为20m/min，风量为2档，振网800；
开幅定型:温度150°C，超喂40%，风量80%，车速30m/min;
乳槽中加入柔软抗皱助剂:F-AP 65g/L、F-M 20g/L、SIE 30g/L、PEP 30g/L；
(6)性能检测:
10次洗涤后保持外观不变形，手感因磨毛保持原有的柔软度；
吊干缩率:直向-1%，横向-3%;
甲酸含量:50ppm;
顶破强度:350N;
起球指标:正反面4级(GB/T 4802.1圆轨迹法)。
实施例2:
采用下列步骤制作本发明所述超柔棉毛布:
(I)采用100 %长绒棉为原料，经pH值为4-6的水性纤维素酶溶液处理，然后在50-60°C热水中去活性处理，然后再浸泡在含有缩水甘油醚、聚缩水甘油醚或丙烯酸缩水甘油酯的任意一种或多种混合物中进行交联处理；
(2)上机织造；
(3)对织造出的棉毛布里层进行磨绒加工，工艺为采用进口碳素磨毛机，磨毛3遍，车速15m/min，张力50kg，刷毛棍的转速85% ；
(4)对经过磨绒的棉毛布进行气体开幅烧毛，多组分生物酶进行抛光、生物除氧、染色；
(5)后整理，工艺为:
SANTEX拉幅烘干:温度180 V，网带超喂40 %，车速为30m/min，风量为2档，振网800；
开幅定型:温度170°C，超喂60%，风量60%，车速30m/min;
乳槽中加入柔软抗皱助剂:F-AP 50g/L、F-M 10g/L、SIE 10g/L、PEP lOg/L；
(6)性能检测:
10次洗涤后保持外观不变形，手感因磨毛保持原有的柔软度；
吊干缩率:直向-1%，横向-2%;
甲酸含量:50ppm;
顶破强度:390N;
起球指标:正反面4级(GB/T 4802.1圆轨迹法)。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
来源：未知
