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一种珠光幻影面料的制作方法

更新时间:2018/11/19 16:21:43  关键词:一种珠光幻影面料的制作方法  浏览次数:

本发明涉及面料领域,具体涉及一种珠光幻影面料的制作方法,包括:对面料基层进行处理;涂层机在面料基层的一侧涂布两层胶水,分别为2液型聚氨酯胶水和1.5液型聚氨酯胶水,每层涂布完成后烘干;将珠光粉加入到液型聚氨酯中搅拌均匀,180~220目的滤网过滤后,涂布到上述胶水表面,烘干,得成品。本发明使用多层聚氨酯胶对珠光粉和/或珠光片进行胶合,且工艺严格控制参数,胶合紧密,珠光粉和/或珠光片不易脱落;制作工艺简便易行、成本低。


技术领域:

本发明涉及面料领域,尤其涉及一种珠光幻影面料的制作方法。


背景技术:

珠光面料是目前市场的比较受欢迎的一种面料,尤其是作为女装的原材料,其需求量也逐渐增加。

目前市场上的珠光面料,珠光粘合不牢固,存在珠光粉或珠光片容易脱落,脱落后不仅影响衣物的美观,而且脱落的珠光粉或珠光片会对周围的环境造成影响。


发明内容:

本发明提供一种珠光幻影面料的制作方法,其简便易行,珠光不易脱落。

本发明实施例提供一种珠光幻影面料的制作方法,包括:对面料基层进行处理;涂层机在面料基层的一侧涂布两层胶水,分别为2液型聚氨酯胶水和1.5液型聚氨酯胶水,每层涂布完成后烘干;将珠光粉加入到液型聚氨酯中搅拌均匀,18(Γ220目的滤网过滤后,涂布到上述胶水表面,烘干,得成品。

优选地,所述面料基层为20-70D的尼纶,涤纶或者是锦涤混纺织物。

优选地,所述对面料基层进行处理的步骤为:对面料基层进行胚定、退浆、染色、烘干、用定型机加拔水。

优选地,所述拔水由以下重量份的组分构成:氯素拔水剂TG-560 3%-5% ;ΙΡΑ0.3%—0.5% ;冰醋酸 0.2%—0.5%、水 94%-96.5%。

优选地,所述2液型聚氨酯胶水包括以下重量份的组分:PU145 95% -97% ;AP3202% -4% ;AP518 0.5% -1.5%。

优选地,所述1.5液型聚氨酯胶水包括以下重量份的组分:PU6120 96% -98% ;AP320 1% -3% ;AP518 0.5% -1.5%。

优选地,所述2液型聚氨酯胶水或1.5液型聚氨酯胶水还包括适量的色料。

优选地,所述珠光粉在加入I液型聚氨酯之前,用丁酮浸泡溶解3?4小时,丁酮与珠光粉质量比为3-5:1,丁酮溶解后的珠光粉与液型聚氨酯的加入质量比为1:8-15。

优选地,所述涂布2液型聚氨酯胶水或1.5液型聚氨酯胶水的烘干方法为:布料放置于涂布机传送棍上,传送速度25-35米/分,通过温度为100-120摄氏度、长度为20-30米的烘箱,湿涂布量为2液型聚氨酯胶水95-105克/码,1.5液型聚氨酯胶水湿涂布量30-45克/码。

优选地,所述涂布珠光粉的烘干方法为:用20-30米的五段烘箱烘干,五段的温度依次为:100、120、140、150、145摄氏度,布料在烘箱中的传送速度为30-45米/分钟。

本发明所述珠光幻影面料的制作方法,相比现有技术的有益效果是:

使用多层聚氨酯胶对珠光粉和/或珠光片进行胶合,且工艺严格控制参数,胶合紧密,珠光粉和/或珠光片不易脱落;制作工艺简便易行、成本低。


具体实施方式:

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明作进一步地详细描述。


实施例:

本发明所述珠光幻影面料的制作方法,包括:选择20-70D的尼纶,涤纶或者是锦涤混纺织物面料基层,其重量为50-80克/平方米,对其首先进行胚定处理,即定型整纬,使面料的组织排列更加均匀整齐,避免上色时出现中差,定型温度为:尼纶料175-180摄氏度,涤纶185-190摄氏度。然后进行退浆、经轴染色、烘干以及加拔水的步骤,均为常用方法,过程不再赘述,拔水配方为:氯素拔水剂TG-560 3%-5% ; IPA 0.3%—0.5% ;冰醋酸0.2%—0.5% ;水 94%-96.5%。优选为:氯素拔水剂 TG-560 4% ;IPA 0.5% ;冰醋酸 0.5% ;水95%。

然后在面料基层的一侧涂布两层胶水,第一层为2液型聚氨酯胶水,第二层为1.5液型聚氨酯胶水,每层涂布完成后烘干。其中:2液型聚氨酯胶水包括:PU145 95% -97% ;AP320 2% -4% ;AP518 0.5% -1.5% ;全部为重量份,优选为:PU145 96% ;AP320 3% ;AP518 1%,还可根据染色情况在其中加入适量的色料,上述组分逐个加入并根据配方量选择合适的搅拌速度进行搅拌,得到2液型聚氨酯胶水。1.5液型聚氨酯胶水包括:PU612096% -98%;AP320 1% -3% ;ΑΡ518 (λ 5% -L 5% ;全部为重量份,优选为:PU6120 97% ;ΑΡ320 2% ;ΑΡ518 1% ;还可根据染色情况在其中加入适量的色料,上述组分逐个加入并根据配方量选择合适的搅拌速度进行搅拌,得到1.5液型聚氨酯胶水。

上述胶水涂布过程为:将面料基层通过涂布机涂布,湿涂布量为2液型聚氨酯胶水100克/码,1.5液型聚氨酯胶水30-45克/码,涂布完成后通过100-120摄氏度的烘箱烘干,面料在烘箱中的传送速度25-35米/分,烘箱长度为20-30米。

然后在胶水上涂布珠光粉,珠光粉先加入丁酮溶液中溶解,珠光粉与丁酮的加入质量之比为1:3-5,浸泡溶解3-4小时,搅拌均匀,然后加入到I液型聚氨酯中,每质量份上述溶解液加入8-15质量份的液型聚氨酯,搅拌均匀后用200目的过滤网过滤,用涂布机涂布在上述1.5液型聚氨酯胶水层上,用20-30米的五段烘箱烘干,五段的温度依次为:100、120、140、150、145摄氏度,布料在烘箱中的传送速度为30-45米/分。

烘干后得到的面料上有珠光,得到成品。

以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。



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