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　　全面分析了影响织物起毛起球的因素．探讨了防止织物起毛起球的方法．以期通过对各因素的预先控制来改善织物的起毛起球现象．从而使人们的着装在达到生物学目的和社会目的后获得最大程度的心理舒适性。
　　1 起毛起球的机理
　　从起球的过程可知．起球的前提是织物表面的毛羽．即“起毛” 起毛源于各种摩擦与钩挂使纤维发生抽拔、位移、断裂而产生毛羽。这些毛羽在外力作用下会发生弯曲或相互缠绕．从而加速毛羽的抽拔．毛羽快速“生长”。当毛羽的长度和数量达到一定程度后．在摩擦力作用下相互纠缠成小团粒．摩擦力的继续作用使小团粒向外抽拔纤维并形成大的球粒．即织物起毛起球过程中的起球。
　　若织物的毛羽有足够的长度和适当的密度．将提供球粒形成的基本要素，如纤维柔软、耐疲劳、多卷曲、高摩擦系数则有助于球粒的生长与保持．而持续的摩擦过程又会对纤维形成更多、更强的疲劳作用．使纤维在球粒未形成、或正在形成或增大的过程中发生断裂或被抽拔出．使球粒不再生长或脱落织物穿着中可能都存在着这一过程．只是有时因球粒太小或球粒从产生到脱落的过程太短而不称其为起球。
　　2 起球的影响因素
　　从起球的过程和机理可以看出，织物起球必须满足以下条件：纤维要有足够的强度伸长性和耐疲劳性；纤维要柔软、易于弯曲变形和相互纠缠：要有足够多和足够长的毛羽：要有产生纠缠的摩擦条件。凡是影响这些条件的因素都将影响织物的起毛起球。以下从原料、纺纱、织造、染色后整理等工序进行逐一分析。
　　2．1 原料
　　就纺纱原料而言．纤维性质对织物起球有很大程度的影响．尤其是纤维的机械性质另外．纤维长度、细度及形态和表面性质等因素对织物的起毛起球也有较大关系。
　　2．1．1 纤维机械性质
　　强度大、伸长大、抗反复弯曲能力高、耐磨能力强的纤维，摩擦时就不易被磨断、脱落．反而会致使其与周围的毛丛、毛球进一步缠结成更大的球。而纤维强度低．所形成的毛球经摩擦后．易于从织物表面脱落。一般天然纤维织物．除毛织物外．很少产生起球现象：黏胶纤维、醋酯纤维等人造纤维织物也很少起球：合成纤维的纯纺或混纺织物起毛起球较为明显．其中以锦纶、涤纶和丙纶织物最为严重．维纶、腈纶织物次之。
　　这主要是因为棉织物和人造纤维织物由于纤维强度低、耐磨性差．织物表面形成的毛绒或球粒被很快磨掉．而合成纤维及其混纺织物由于纤维问抱合力小、纤维的强力高、伸长能力大．特别是耐弯曲疲劳、耐扭转疲劳与耐磨性好，故纤维容易滑出织物表面．一旦在表面形成小球后．又不容易很快脱落。
　　2．1．2 纤维长度和线密度
　　短纤维比长纤维易于起球．这是因为成纱后由于纤维较长．摩擦后要使其拉出纱线外．长纤维在纱线中摩擦阻力比短纤维大．不易从纱线中抽出：另外．在同样的纤维截面根数内，长纤维露出纱线表面端比短纤维少．即长纤维端被外力摩擦机会小。长丝相对于短纤维来说，是不易起球的。
　　以涤纶纤维为例．涤纶短纤维表面光滑，纤维之间抱合力较弱．受摩擦时纤维头端容易滑出织物表面形成毛绒而纠缠起球而涤纶长丝强力较高．在受到机械外力时不易磨损断裂． 因此穿着或洗涤时．涤纶长丝织物即使受到较强的摩擦作用也不容易起球。
　　同样的原料．细纤维比粗纤维更易起球．除纤维根数的影响外．纤维越粗其抗弯刚度越大．竖起于表面的纤维头端不易弯曲纠缠起球。
　　2．1．3 纤维的形态和表面性质纤维的形态和表面性质主要涉及纤维的截面形状、表面特征、摩擦系数、是否有卷曲等。
　　异形截面的纤维．抗弯刚度大．不易弯曲缠绕且相对接触和被摩擦的概率低．不易抽拔和纠缠．不易产生起球。纤维表面光滑、卷曲少或无卷曲．纤维间抱合力小，摩擦中不利于握持后的抽拔、纠缠与成球，故不易起球，例如蚕丝。但是从成纱工艺质量和性能要求方面讲．纺织纤维要有一定的摩擦力和卷曲。
　　2．2 纺纱过程
　　在纺纱过程中产生的影响织物起毛起球的因素主要有纱线的毛羽及耐磨性．这涉及到纺纱方法、纱线捻度、纱线结构等因素
　　2．2．1 纺纱方法
　　在传统的纺纱系统中．精梳纱中纤维排列较为平直．短纤维含量较少，所用纤维一般较长．所以精梳织物一般不易起毛、起球。
　　2．2．2 纺纱工艺
　　在整个纺纱过程中．纤维要受到反复的拉伸、梳理．如上机工艺参数设置不当、设备状态不佳．纤维在加工过程就容易受到损伤而拉断，造成短绒增加．从而使纱线的毛羽、毛粒增加．进而降低织物的抗起球性。
　　2．2-3 纱线捻度
　　纱线的捻度越大．纱线毛羽越少，纤维间的抱合越紧密．纱线的耐磨性越好．因而适当增大纱线的捻度可减少毛羽，提高纱线耐磨性，织物的起毛起球程度可随之降低。但捻度要控制有度，捻度过大会降低纱线强力并影响织物的手感和风格．因此不能完全依靠加大纱线捻度来防止织物起球。
　　不同捻度纱线．相同线密度、组织、经纬密度和相同的生产条件下的精纺毛织物．采用GB／T 4802．1 《织物起毛起球性能的测定圆轨迹法》测定织物起球性能，结果如表1所示。

　　2．2．4 纱线结构
　　改变纱线结构也可在一定程度上提高纱线的耐磨性。在环锭纺纱新技术中。赛络纺、缆型纺、紧密纺等通过纺纱机理的改变而使纱线获得特殊的结构．这类纱线毛羽少、纤维间抱合紧密．与同工艺下的传统细纱相比，其织物的耐磨性、抗起球性能明显增加。
　　a． 试验一
　　同工艺下的传统纺与缆型纺毛针织纱线，相同线密度．相同上机工艺下编织的两块平针面料．参照GB／T 4802．2 《织物起球试验马丁法》对两块试样进行测试。
　　在新型纺纱技术中．喷气涡流纺、喷气纺纱线由纱芯和外包纤维两部分组成。这两类纱线纱芯平直，纤维定向明显．外层为包覆缠绕纤维．紧密的包缠结构抑制了纤维自由端的形成．从而使起球速率降低。由于这种特殊的包覆结构．纱线不易解体，毛羽少．且有方向性，纱线光洁，其耐磨性、抗起球性能好于传统环锭纺纱线。
　　b． 试验二
　　同样的原料．分别采用不同纺纱方法得到线密度均为36．4 tex 的纯棉针织纱线．相同的针织工艺条件下．编织3块平针织物．参照 GB／T 4802．2 《织物起球试验马丁法》，将织物磨1 000次后，试样的起球程度如表3所示。

　　另外，纱线条干不匀时，粗节处因刚度大，实际受捻程度低，纱身松软，纤维问约束力小，也容易起球。2．3 织物结构
　　一般而言． 针织物结构较疏松．相比梭织物易起毛起球。同一类织物．组织结构越紧密越不容易起毛起球。针织物中，当纱线线密度及线圈长度相同时．罗纹针织物比纬平针织物起球严重．这是因为虽然线圈长度相同．但在单位面积内纬平针织物的线圈数比罗纹针织物的线圈多(即编织点多)，其结构比罗纹针织物紧密。
　　相同线密度的竹、羊毛混纺纱．采用两种组织结构形成的织物，按GB／T 4802．3《织物起毛起球性能的测定起球箱法测定》其起球性能．结果如表4所示。

　　2．4 后整理
　　后整理加工与织物起球关系很大 对针织物而言．适当的处理可减轻起球现象。
　　2．4．1 柔软处理
　　柔软处理的目的是改善织物的手感和弹性．在柔软处理过程中．由于柔软剂的作用使纤维或纱线问的摩擦减小．纤维之间更易滑移、抽拔，织物的抗起毛起球性能会有一定程度的下降。
　　2．4．2 助剂整理
　　由于有些产品的风格特殊性．纱线捻度小．紧度低．织物中纤维抱合力小．在这种情况下．可选择抗起球剂．以提高纤维间的抱合力，从而提高抗起球效果。一般情况下．使用抗起球剂浓度越高．抗起球效果越好．但使用此抗起球剂后．织物手感和色光会有不同程度的变化。
　　2．5 服用条件
　　2．5．1 穿着搭配
　　穿着易起毛起球的服装时．其内、外层搭配的服装越光滑，衣服间的摩擦越小，越不易起球。
　　2．5．2 洗涤方式
　　洗涤条件和干燥方式不当．会加重织物的起毛起球。如将不可机洗的织物放在洗衣机洗涤．在洗衣机的强力作用下．摩擦加剧．起毛起球增加．如果是低强轻薄织物．机洗还可能对其产生更进一步的破坏。
　　2．5．3 穿着环境
　　在一些特殊行业．织物在穿着过程中要经受较大的摩擦．所经受的摩擦越大．其起毛起球现象越严重。另外．由于一些化学纤维吸湿性差．在干燥及持续摩擦的过程中易产生静电．静电使其短纤维织物表面毛羽直立．从而为起毛起球创造了条件。
　　3 预防措施
　　起毛起球对织物的服用性能有较大影响．然而起毛起球的因素存在于从原料到生产各环节乃至日常穿着过程中．改善纺织品抗起毛起球性能可以说是一项系统工程．各工序都要采取积极有效的预防措施．以提高最终产品的抗起球性能．
　　选择原料时主要考虑原料中短绒含量．短绒含量的高低对织物起球影响较大。对于易起球品种．要选择纤维长度长．短绒少的原料：对于与化纤混纺产品．选择直径粗的化纤比直径细的更有抗球效果。当然选择直径粗的化纤制成面料．手感要比直径细的更硬挺一些，在实践中。要平衡好手感与起球的关系。
　　在纺纱过程中．要从控制短绒量和减少毛羽方面出发．科学合理设置好工艺参数．减少各道产品中的短纤维含量．降低细纱毛羽量和缩短毛羽长度．提高纱线条干均匀度．减少粗节：也可以采用新型纺纱技术．获得结构紧密的纱线。
　　在织物设计方面．要根据最终产品的风格和服用性能要求．选择适当的织物组织、密度等参数。
　　在染整加工过程中．根据产品风格特点并结合抗起毛起球等级要求，合理安排染整工艺。穿着易起毛球的衣服时．内、外层尽量搭配光滑服装．以减少摩擦。洗涤及干燥方式尽量按照服装上洗涤标签的要求进行。
　　对于吸湿性差的化学纤维织物．或者穿着场合较干燥的，在纺纱时最好添加导电纤维。

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