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织物强度是纺织品的一个重要的性能参数，织物撕破强力测试主要检测纺织品的耐织物撕破能力，对于该类的实验方法，目前有专业的检测实验装置，标准集团（香港）有限公司工程师就带你去简单的了解一下关于织物撕破强力测试的试验方法和步骤。

一、实验目的与要求
掌握织物的几种撕破强力测定方法与撕特征和原理，并了解几种撕破强力测定结果产生差异的原因和适用范围。
二、实验仪器与用具
织物强力和落锤式织物撕破仪，米尺、笔、剪刀、镊子。
三、试样
机织物一块
四、实验方法和程序
（一）梯形法（在织物强力机上测试）
1.在距布样布边1/10幅宽（幅宽100cm以上的,距布边10cm）内,沿纱路裁剪经、纬向试样各5条，条样尺寸为5.5X30cm扯去长度方向边纱,宽度精确修正至5cm.
2.按图40-1尺寸,用笔在条样上划出两个夹住标记线,并在梯形短边的正中处,开剪一条10mm长的剪缝。
3.仪器使用前的检查及准备工作同拉伸试验，上、下夹距离至10cm。
4.放下制动器，固定上布夹，并将准备好的试样一端置入上布夹中间位置，
使布夹钳口与条样上的斜线相吻合，再拧紧上布夹。
5.将条样另一端沿斜线夹入下布夹，其开口一边，应使之垂直，放松上布
夹制动器，拧紧下布夹。
6.拉动扳手，下布夹下降，直至条样全部撕裂，读取最疝撕破强力值，并
记录。
若试样在撕破过程中从钳口滑出，或者钳口附近断裂而使实验结果有显著变化的，经确认是操作或仪器的机械性能上问题，可剔除，并在原布样上重新裁取再做。

（二）舌法A（在织物强力仪上测试）
1.在距布样的布边1/10幅宽（幅宽100cm以上的，距布边10cm）内沿纱路裁剪经、纬向试样各5条，条样尺寸如图40-2所示。
一般织物的条样尺寸为5×20cm;毛纺织物为7.5×20cm,在一般织物中如遇特别稀疏、抽丝现象严重的或因外贸需要时，可采用7.5×20cm。
2.调整上下夹钳间距离为7.5cm，在隔距调整受限制时，可改为10cm。
3.放下制动器，固定上布夹，将条样的一“舌”的内边(即开剪线)，置
于上布夹的中以部位，夹紧，另一“舌”的内边，按同样要求，夹紧于下布
夹中，上、下二“舌”的内边即（剪开线）必须连成一线，并通过上、下夹
钳中心线。
4.拉动扳手，下布夹下降，直至条样撕裂长度达7.5cm，读取最大值
为撕破强力，并记录。
若试样在撕裂过程中从钳口滑出，或者钳口附近断裂而使实验结果有 图40-2 单舌试条
显著变化的，经确认是操作或仪器的机械性能上问题，可剔除，并在原布样上重新裁取再做。
(三)单舌法B（在织物落锤式撕破强力机上测试）
落锤式撕破强力机结构如图40-3所示。扇形落锤3，可以绕支点4转动，支点4设在工作台1的支持臂2
图40-3 织物落锤式撕破试验机
1—工作台 2—支持臂 3—扇形落锤 4—支点 5—固定布夹
6—运动布夹 7—挡片 8—开剪器 9—指针 10—挡针铁片
上，在支持臂的侧面有一个固定布夹5，在扇形落锤上有一个运动布夹6，7为弹簧挡片。8为用来为试样开缝的开剪器。在扇形落锤的轴套外，再套有指针9，由于轴套间的磨擦作用，指针可以随扇形落锤一起摆动。但在指针前进的路上，因受到固装在工作台上的挡针铁片10阻挡，于是轴套间产生磨擦打滑，指针9不能随同逆时针方向摆动，从而可以指示撕破的位能或受力大小。
1．试样准备：布样裁剪及条样数同单舌法A，试样如图40-4 所示。
2．将扇形落锤3顺时针方向转到为工作台1上的弹簧挡片7所挡
住，此时，布夹5和6的两工作面正好相平齐。
3.将条样夹入两布夹5，6内，并使布夹钳口与条样正中夹持线吻合。
4.扳动开剪器8，对试样剪取规定长度的单缝。
5.按下弹簧挡片7，释去对扇形落锤3的制动，扇形落锤3即反时
针摆落，布夹6也随同摆落，使条样对撕，直至全部撕破为止。记录指 图40-4 单舌落锤试条
针9所示的撕破强力。将仪器复位。取下试样。一次试验完成（试验时，试条滑动或钳口处断裂时，换试条重做）。
五、指标计算
式中： —平均撕破强力（N）；
—各次撕破强力（N）；
—试验次数。
六、实验报告要求
1．记录：试样名称与规格，仪器型号，仪器工作参数，环境温湿度，原始数据。
2．计算：织物经、纬向平均撕破强力。
七、思考题
1．影响试验结果的因素。
2．比较织物的梯形法及舌形法撕破的力学特征。
3．比较织物的拉伸断裂及撕破损坏的力学特征。
（说明：织物的撕破强力试验与织物位伸试验一样，要求在标准大气条件下进行，否则要按织物的实际回潮率进行修正，修正公式和修正系数同织物拉伸强力试验）。

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